着火...血的教训！你对VOCs净化设施装置的安全，够重视？？？
安全无小事，没有万一，只有一万；VOCs绝大部分都是易燃易爆气体，必须按照合理地选择工艺、规范地操作，安全是一切的基础！否则，所造成的后果将不堪设想！
前沿君今天给大家看的这些案例，都是真实发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。所以大家一定要谨记：“事故猛于虎也”。
不论是环保设计公司还是化工等VOCs排放企业，都必须对净化设施装置的安全问题给予高度的重视，防患于未然。
近些年来由于环保问题的突出，各个地方和企业都在不断地加大环境管理的投入，大多数企业通过安装末端治理设施实现达标排放。目前常见的VOCs末端治理工艺有蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等。但VOCs废气成分复杂，通常为多种易燃易爆的混合有机气体，前期的技术工艺选择不到位或这些装置的投入使用不加以管理和控制，往往会带来新的安全和健康隐患。比如活性炭装置自燃以及危废处理问题；RTO装置问题；低温等离子装置电晕放电着火问题。这些治理装置由于其工作条件特点（高温、易爆），
血的教训，事故随时都在发生.......
2017年6月28日，青海盐湖工业股份有限公司化工分公司一期乙炔装置环保附件设施炭黑水储进行罐管线改造时发生疑似内爆事故，造成现场监护、操作人员4人受伤。
2016年6月1日18:50分左右，位于天津市滨海新区中塘镇东河筒村的天津市亚东化工有限公司液体染料车间废气回收装置断电，导致正在反应中产生的废气无法通过引风装置导入废气回收系统造成泄露。经环境部门现场检测，泄露物以微量三氧化硫气体为主。
2014年7月3日下午，新疆浩源公司正在建设中阿克苏市阿塔公路(207省道)加气站，外包设备供应商员工在进行设备调试时，发生废气回收罐(压缩机配套设备之一)事故。事故造成设备厂家现场调试人员2人腿部被炸成重伤、公司1人轻伤。
2012年4月杭州莫干山路的华东制药厂发生，事故原因为工作人员在检修车间的废弃处理装置时(这个废弃装置里主要是乙酸乙脂等有机物)，因为电焊工的违规操作，导致装置，形成的冲击波造成103车间及周边部分门窗破碎，并且造成企业一名义务消防员和一名电焊工受轻伤。
2008年6月某工厂操作工对3期RTO装置湿式洗涤器循环水进行置换时，RTO装置C床底层温度发生“高高报”而停车，造成RTO装置C床底部着火。
宁波石化经济开发区某企业RTO装置因有机废气排放浓度短时间超高（超过设计上线），导致燃烧室温度急速上升、高温尾气与高浓度有机气体混合导致RTO排放口。
2007年挪威西部一家汽油处理厂由于活性炭罐自燃导致与值相连的储罐起火而引发火灾。
.........等等
装置事故，伤人毁物烧钱坑用户害己...
▲上海低温等离子火灾现场某企业
▲某企业RTO炉事故现场
▲某企业RTO炉事故现场
▲某废气治理装置
—从以上血的教训中，应吸取经验；
前沿君呼吁业界要牢记
以下几点提醒：
1、处理装置设计和采用的电器元件必须按照规范要求符合防爆等级；
2、设备布置要满足安全距离的要求；
3、与气体接触的自动控制阀必须使用气动阀；
4、必须选用防爆风机；
5、在所有处理系统中必须在适当位置安装符合国家标准的阻火器！
6、在处理装置中的敏感部位（超温、超压等）要按照规范设置报警装置及应急处理措施；
7、为确保运行安全，必要时可采用连锁设计；
8、要考虑现场整体的安全应急预案。
